感应热处理淬火工艺的方式？

感应热处理淬火工艺的方式？

  感应热处理工艺应用最多的是淬火，其次是回火与退火，近年来还发展了在气体保护状态下，用感应加热进行工件表面沉积新材料和感应堆焊等。

  一次加热法或称同时加热方式，是感应淬火的最常用方式。当此法采用两根矩形管包围工件表面作旋转加热时,习惯上称为一发法(single shot)。一次加热法的优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成，因此其操作简单，生产率高。它适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，采用一次加热法，需要相当大的电源功率，投资费用较高。一次加热法最常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、托带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨叉、气门端头、气门摇臂圆弧部等。

  半轴一次淬火有的资料曾对半轴感应淬火相同产量的装备占地面积进行对比，用一次加热法，设备占地面积为40m²，而用扫描淬火法为115m²，两者占地面积对比。齿轮一次加热法对齿轮加热工艺应用上的另一改进，是采用了斜包形感应圈替代整个包围形感应圈。斜包形感应器加热齿轮。众所周知，不同齿轮模数应选择不同电流频率来加热。如果电流频率太高或太低，用整圈包围齿轮的感应圈加热，会出现齿顶温度高于或低于齿槽的现象，当采用斜包形感应器进行旋转加热时，由于齿面上的每一质点，只在转到感应圈覆盖区时才加热，因此，其实际加热情况伪加热、停、加热、停每个质点只在每一转转到有效圈覆盖区加热一次，其余时间为均温时间，因此有助于防止齿顶温度过高或太低，此种斜包形感应器在国内得到重视与应用。