液压支柱油缸钢管感应加热调质处理工艺及效果?

液压支柱油缸钢管感应加热调质处理工艺及效果?

 钢管感应加热调质处理厂家首选远拓机电。我公司拥有自主研发的核心技术，完善的工艺设计管理体系，坚持以质量第一、信誉至上、客户第一的原则，根据客户的不同需求，为客户精心设计打造出一套高效、节能、省时省力的成套加热设备。

  调质处理工艺感应加热奥氏体化温度即淬火温度主要取决于淬火加热速度，随加热速度的增加，淬火温度升高。当加热速度≤15℃·s-1时，可取传统淬火温度的上限作为感应加热的淬火温度。淬火加热速度为20~50℃·s-1时，感应加热淬火温度，对亚共析钢应选择在920~960℃。感应加热回火温度主要取决于希望得到的回火组织，液压支柱钢管通常应当具有索氏体组织，以便得到高的屈服强度和良好的韧性。因此，回火加热温度应在500~650℃，主要依据要求的力学性能而定。当要求屈服强度高，可选择较低的回火温度；相反，可选择较高的回火温度。常用钢号27SiMn等的冷却方式为淬火用喷水冷却， 回火喷水或空冷。淬灭不保温，回火保温时间为30~60s。

  调质处理过程时间的协调与控制由于液压支柱油缸钢管为单件连续处理，为了保持生产过程的连续性，要求淬火加热、热校直淬火、回火加热保温三个工序的作业时间应相互协调。也就是说，淬火加热至热校直淬火结束的时间，与回火加热至回火保温结束的时间，两者应当相等，这样才能保持全线连续生产。例如，当淬火加热到950℃时耗时110s，热校直淬火耗时15s；回火加热到550℃耗时100s，回火保温25s。这样淬火工序总耗时1125s，回火工序总耗时125s，两者操作时间相等，生产可以连续进行。为此，为了实现连续生产应根据处理的油缸钢管坯料尺寸，制定好相应淬火温度、加热用表面功率密度、加热时间、回火加热温度、加热用表面功率密度、保温时间等参数、输入PLS控制系统实现过程自动控制。

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