中频感应加热设备的应用领域及发展趋势?

中频感应加热设备的应用领域及发展趋势?

1.中频感应加热设备应用领域

    中频感应加热设备主要应用于金属工业，其主要用途是金属加工前的预热、热处理、焊接和熔化。除此之外，在其他方面也有广泛的应用，如油漆处理、黏结处理和半导体制作等。

1)金属加工前的预热

    中频感应加热设备广泛用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常，工件都是呈圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于应加热工艺的加热速度高，从而产生的氧化皮数量最少因此能使材料的损耗减少到最低程度。

2)热处理

    中频感应加热设备可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能控制加热部位。

    (1)感应淬火：它是最常用的感应热处理方法，它能增强材料的机械强度和耐磨性能。

    (2)感应回火：尽管回火的应用不如淬火普遍，但回火可以使钢的延展性增强并且不易断裂。

    (3)感应焖火：其应用也不如淬火普遍，但它可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。

3)熔化

    中频感应加热设备可用于熔化优质钢和有色金属(如铝、铜合金)。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时可以延长坩埚寿命。

4)焊接

    高频感应焊接可以节能，这是因为加热能量集中在焊点上。最常见的应用途径是高速焊管，它充分利用了局部加热和易于控制这两个特点。

5)有机涂层的固化

    中频感应加热设备可以用来固化有机涂层，如金属底部加热，同时给金属喷涂有机涂料。使用这种方法，可以避免产生涂层缺陷。典型的应用实例是把金属片涂料涂抹在金属表面，然后加热金属熔化镀涂并固化。

6)黏结

    有些汽车部件，如离合器片和闸瓦的黏结，就像涂层固化方法一样，通过中频感应加热使金属达到某一温度，用胶黏剂使两者迅速黏结起来。

7)半导体制作

    单晶硅和锗的生成常用中频感应加热设备的方法，逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。

8)镀锡

    通常在钢板上镀锡时，镀层不均匀，表面粗糙无光泽。如果把钢板通过中频感应加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，使得镀锡层均匀，表面有光泽。

9)烧结

    中频感应加热设备广泛地应用于碳化物成品的烧结，因为在可控气氛中，采用中频感应加热的方法能在石墨曲瓶颈或感受器中对碳化物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结加工也可以用类似的方法，无论有没有气体保护措施。