钢棒连续感应加热炉?

钢棒连续感应加热炉?

在钢铁与机械制造工厂，当产量很大时，对钢棒采用连续感应加热的方式现在用得比较多了。钢棒经加热以后进行热剪下料，然后进行模锻或冲压。

为国外制造的一套钢棒中频连续感应加热炉，钢棒放在上料架的振动平台上，经过自动拔料机构拔至送料滚道上，由一个无级调速的直流电动机带动的进料滚轮将棒料送进感应器进行感应加热。感应器的数量是根据棒料直径的大小与产量的多少确定的，这些感应器排在一条直线上。这台连续感应加热炉是用来加热Φ55~Φ100mm、长度6m的钢棒，加热温度t=1200℃±25℃，即棒料的表面与心部温差为50℃，生产率为3600kg/h，可控硅变频器供电，频率为1100Hz，功率1320kW。

根据钢棒感应加热炉的直径将感应器分为三组，加热不同直径的钢棒时须更换相适应的感应器。感应加热炉上可安装10台感应器。感应器的线圈长度为550mm，经绝缘处理后再在线圈内衬有矿物棉做的隔热层与耐火材料做的耐热层，最后用石棉水泥板做成箱体，将线圈固定在箱体内。每个箱体长600mm，箱体与箱体之间的安装距离200mm，其间安装进料托辊。

  感应器的供电是两个感应器先串联起来，然后再并联于供电线路上，是国外的一条连续感应加热生产线，功率为12MW，共计26台感应器，全长为157ft(47.86m)。