感应加热调质热处理生产线由哪些部分组成？

感应加热调质热处理生产线由哪些部分组成？

  该生产线适用于优质弹簧钢丝、低合金弹簧钢丝(化学成分)的感应加热油淬火与回火处理、处理钢丝的直径为6~16mm，处理速度为30~45m.min-1(平均值)，总加热功率为610kW。生产线由感应加热电源，机械传动、电气控制三大部分组成。以下介绍三大组成部分的简况。

  (1)感应加热调质热处理生产线电源部分钢丝淬火与回火来用双频电源加热。淬火加热温度最高为950~980℃在居里点723℃以下采用频率4~6kHz中频晶闸管电源加热，在居里点以上采用30kHz的IGBT超音频电源加热、双频加热可以获得比较高的加热效率。回火加热最高加热温度为650℃，采用频率4~6kHz的中频晶闸管电源加热。电源采用电压、电流双闭环控制，具有内外双向控制功能，内控可用手动，外控可由PLC操控。生产线感应加热电源的功率配置情况。

  (2)机械传动部分  生产线机械传送部分由立式放线机、矫直机、压送机、剪切机和卧式收线机以及油泵;水泵等辅助设备构成。运行时，钢丝在牵引机的拉力下，从放线机上自行下线，按照一定速度经矫直机，压送机送人淬火感应器加热到淬火温度，然后钢丝进入淬火箱进行喷油冷却。淬火冷却后的钢丝继续前进，进入回火感应器加热到回火温度，再经喷水冷却后，经分线器分线并送入相应的收线机，完成全程调质处理。

 钢丝感应加热调质处理生产线电源的配置

  (3)电气控制部分  生产线的电气控制系统主要有以下部分组成:即机械传动部分、感应加热部分、数据采集及控制、附属设备的控制四个部分。以下仅对速度、温度控制做简单介绍。①银丝前进速度的控制 速度控制系统必须完成放线、矫直、压送、牵引和收线5台电机各自的速度控制和5台电机之间的速度协调控制。5台电机均采用变频器调速并由PLC统一进行速度给定，保证了速度的稳定性和精确性。为使5台电机协调运转，必须使5台电机带动的辊轮具有相同的线速度。由于电机的转速与辊轮的线速度有一定的比例关系，故在触摸屏上只需调整相应的k值，就可以得到每台电机带动的辊轮具有相同的线速度，从而使5台电机能协调运行。

  ②加热温度的自动控制  温度自动控制系统的作用是、保证钢丝淬火和回火加热温度的准确性和稳定性。生产过程中，通过红外测温仪将淬火和回火温度信号传送给PLC，并将温度信号与淬火、回火给定温度进行比较。根据实际测量温度与给定温度的差值，经PI控制环节求出控制量，并对淬火与回火加热功率进行调节，使淬火温度与回火温度得到满足，从而达到可靠的温度调控。目前利用这种控温方法可将感应加热钢丝温度控制在士5℃水平。