钢管感应加热弯管及其热处理工艺？

1.钢管感应加热弯管及其热处理工艺？

 弯管是油气输送管线的重要组成部分。在长距离管线建设线路中，为了适应不同地形地貌，需要大量的弯管，以保证管线的畅通。弯管的直径随管线用钢管直径的增加而增大，目前直径已达1.8m左右。弯管是管道受方作用最复杂、负荷最大的部件，是管线事故多发的部位。因此，对弯管热处理后的力学性能提出了很高的要求。

  感应加热弯管及其热处理，是当前应用最广、技术最先进的工艺方法。以下对其热处理工艺做简要介绍。

2.感应加热弯管的复合调质处理工艺。

  复合调质处理工艺是指由感应加热淬火与传统加热回火组成的调质处理。该工艺由以下三部分组成；感应加热弯管、淬火、传统加热回火等。其中感应加热弯管与淬火同步进行，淬火处理后的弯管再经传统回火工艺处理。最终完成弯管的调质处理工艺。

3.感应加热弯管的工艺概况。

  感应加热弯管将感应线圈放置在钢管的特定部位，钢管的一端安置在由定位导向辊轮支承的连接器上，另一端由可转动曲臂夹头固定。当感应线圈送入中频电流后，快速将局部钢管加热到预定温度，同时在挤压力的作用下钢管开始热变形，沿着预定的弧度进行变形。变形后的弯管进行淬火冷却，淬火介质多采用喷水冷却或冷风冷却。热变形速度较慢，感应线圈保持着稳定的加热温度、使弯管与淬火过程顺序进行。

  从钢管热弯变形过程可知，钢管的外圆弧受拉应力作用，管壁变薄;内圆弧受压应力作用，管壁会增厚钢管侧面变形又不同于外圆弧和内圆弧。整个弯管断面受多种复杂应力的作用，对钢管不同部位热处理后力学能的影响也会产生明显的差异。