我国钢管感应加热及热处理技术的发展概况如何?

我国钢管感应加热及热处理技术的发展概况如何？

  我国台湾地区在20世纪90年代初建成一条中频感应热处理炉，处理20~114mmx1~3mm奥氏体不锈钢管。北京首都钢铁集团特钢公司在20世纪80年代初期用中频感应加热热处理炉对45 MnMoB 、35CrMo、40Cr 、40Mn2o、45钢进行调质热处理，对GCr15钢管进行固溶热处理，对GCrI15、T10A 、50、20Mn2、20钢棒材进行退火热处理，取得良好效果。

  1998年国产一台1000kW IGBT中频感应炉投入运行，对焊接压力锅护钢管进行正火热处理，产品质量良好。

  近年来随着中频感应加热技术的发展，河北远拓机电设备制造有限公司通过自主创新，把中频感应加热技术应用于石油专用热处理生产线、圆钢穿透加热锻造和圆钢穿透加热穿孔热轧钢管方而都取补了成功。

举例如下:

  (1) 2006年第一条采用中频感应加热石油专用管、规格为60.3~88.9mm(大部分端部力GI厚)、年产量为6x10t的全自动调质热处理线在江苏凡力钢管有限公司安装调试一次成功，产品经西安管材所检测符合API标准。近两年来生产一直正常，累计超过10x10t的钢管产品出口美国、加拿大、中东。

  (2)第二条、第三条石油专用管调质热处理，2007年底安装在无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，适用60.3~88.9mm和114.3~139.7mm规格石油专用管，单线最大产量16t/h，目前正常生产运作中。

  (3)第四条生产线是为大庆油田益朗司特公司制造。

  (4)第五条生产线是为辽阳西姆莱斯石油专用管制造有限公司定制，目前正在安装阶段中，已经投产的生产线产品符合AP15CT要求，例如:30Mn2牌号管子屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等均符合API标准。