感应热处理的优点及其局限性?

感应热处理的优点及其局限性？

1.感应热处理的优点

  (1)表面淬火表面淬火使工件具有硬度高的外壳、韧性好的心部。因此，它可替代一部分渗碳、调质和渗氮工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间短，氧化皮很少，变形也小。

  (2)可进行工件局部淬火它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。

  (3)节能热处理其能耗与渗碳、渗氮、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。

  (4)快速热处理感应淬火的加热时间以秒计，一般为2~10s，生产周期也短，特别是在采用自回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。因此，现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或自动线上。

  (5)洁热处理  感应淬火所用淬火冷却介质一般为水或县有添加剂的水济液，淬火时，儿乎没有油烟，劳动环境好。

  (6)便于机械化及自动化  大批量生产的感应悴火件，一般均配有步进梁送料、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。1-2所示是一种新型的曲轴颈淬火、回火装置，曲轴淬火与回火可在一台装置上进行。

2.感应热处理的局限性

  (1)感应热处理不适合于复杂形状的工件例如某些传动齿轮，它要求极高的耐磨性与韧性好的心部，目前仍采用渗氮工艺等。

  (2)需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热、渗碳、渗氮，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。

  (3)成套装置投资费用高与一般热处理设备比，感应淬火成套装置包括变频电源、淬火机床、感应器，以及附属的冷却水、淬火冷却介质循环装置等。其投资费用相对比较高，维护技术及费用也比一般热处理设备高。