名称机床导轨表面淬火感应加热炉

主要技术参数： ●额定功率：80KW-160kw用于机床导轨淬火。 ●行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟 ●燕尾槽导轨淬火淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。 ●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。 ●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。 ●全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。

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机床导轨表面淬火感应加热炉

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概述：

感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响，感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热，内部发热很少；如果控制加热时间，增大加热功率，是直接加热层的热量来不及传到工件内部，这样就可以满足表面淬火的要求。
表面淬火感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，工件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。
淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm。
电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（0.5-2）kw/平方厘米。

主要技术参数：

●额定功率：80KW-160kw用于机床导轨淬火。
●行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟
●燕尾槽导轨淬火淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。
●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。
●全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。
●严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。
●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。
配方管理功能：
强大的配方管理系统，输入待生产的品种、直径、长度等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
历史曲线功能：
可追溯的工艺历史曲线（工控机系统标配），精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
历史记录：
可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点，准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录，可以U盘或者网络备份；工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

设备型号：

型号	功率（KW）	输入电源		输出频率（KHZ）
型号	功率（KW）	输入电压（V）	输入电流）（A）	输出频率（KHZ）
YTC—100	100	3N—380	160	1—8
YTC—160	160	3N—380	260	1—8
YTC—200	200	3N—380	330	1—8
YTC—250	250	3N—380	410	1—8
YTC—300	300	3N—380	490	1—6
YTC—400	400	3N—380	650	1—6
YTC—500	500	3N—380	830	1—6
YTC—600	600	3N—380	1000	1—4
YTC—700	700	3N—380	1150	1—4
YTC—800	800	3N—380	1330	1—4

轴类零件表面淬火的比功率:

硬化层(mm)	最高频率(khz)	最低频率(khz)	最佳频率(khz)
1	250	15	60
1.5	110	6.7	27
2	62.5	3.75	15
3	27	1.7	6.7
4	15.6	0.94	3.8
5	10	0.6	2.4
6	7	0.42	1.7
8	3.9	0.23	0.94

各种硬化深度所需的电流频率:

淬火方式	比功率范围KW/cm2	常用比功率KW/cm2
同时加热淬火	0.5—2.0	0.8—1.5
连续加热淬火	1.0—4.0	2.0—3.5

零件表面淬火的比功率:

频率(KHZ)	硬化层深度(mm)	比功率(KW/cm2)
频率(KHZ)	硬化层深度(mm)	低值	最佳值	高值
500	0.4～1.1	1.1	1.6	1.9
500	1.1～2.3	0.5	0.8	1.2
10	1.5～2.3	1.2	1.6	2.5
	2.3～3.0	0.8	1.6	2.3
	3.0～4.0	0.8	1.6	2.1
3	2.3～3.0	1.6	2.3	2.6
	3.0～4.0	0.8	1.6	2.1
	4.0～5.0	0.8	1.6	2.1
0.5—1	5.0～7.0	0.8	1.6	1.9
0.5—1	7.0～9.0	0.8	1.6	1.9